镀锌防腐钢管因其优异的防锈性能和成本效益，在输水工程中广泛应用。然而，其防腐设计需严格遵循国家标准与施工规范，尤其在复杂埋地环境中需结合多重防护措施。本文从材料特性、防腐标准、施工要点及适用范围等方面进行全面阐述，为工程实践提供参考。

一、镀锌钢管的分类与性能

1. 热镀锌与电镀锌的区别

   • 热镀锌钢管：通过高温浸锌工艺形成致密锌层，厚度通常≥55μm（部分场景要求≥100μm），附着力强，耐腐蚀寿命可达20年以上。
   • 电镀锌钢管：采用电解法镀锌，成本较低，但锌层薄且表面粗糙，仅适用于低腐蚀环境。

2. 镀锌层的局限性
   镀锌层本质为“防锈层”，而非“防腐层”。在埋地、高温或酸碱环境中，锌层易被腐蚀破坏，需叠加其他防腐措施。例如，热水输运时，锌层可能因电化学腐蚀快速溶解，导致钢管锈蚀。

二、防腐规范与标准要求

1. 壁厚与材质标准
   • 根据GB/T 3091-2015，不同规格的镀锌钢管标准壁厚差异显著：

• DN15-DN40：标准壁厚0.8mm，加强壁厚0mm；
• DN50-DN150：标准壁厚2mm，加强壁厚5mm；
• DN200-DN400：标准壁厚5mm。
  • 材质需选用Q235B等低碳钢，化学成分与机械性能需通过涡流探伤、水压试验等检测。

1. 埋地防腐结构设计
   • 常规防腐：冷底子油+石油沥青二道+保护层（如玻璃布）。
   • 加强级防腐：增加沥青层与包扎层厚度，总防腐层≥6mm。
   • 特加强级防腐：适用于高腐蚀性土壤，采用3PE（环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯）或TPEP（内熔结环氧+外三层聚乙烯）结构，防腐层总厚度≥5.5mm。

三、施工关键技术与质量控制

1. 基体处理

   • 施工前需彻底清除钢管表面油污、铁锈及杂质，喷砂处理至Sa2.5级，确保涂层附着力。
   • 埋地管道焊接后需补涂环氧煤沥青或聚乙烯胶带，防止焊缝腐蚀。

2. 内外防腐协同设计

   • 内防腐：优先采用水泥砂浆衬里或涂塑工艺，符合GB 50242要求，避免水质污染。
   • 外防腐：根据土壤电阻率与pH值选择防腐等级，阴极保护（如牺牲阳极法）可延长管道寿命。

3. 检测与验收

   • 镀锌层厚度需通过磁性测厚仪检测，热镀锌层单位面积总重量≥500g/㎡。
   • 涂层需进行电火花检漏（≥5kV）与剥离强度测试（≥50N/cm）。

四、应用限制与替代方案

1. 禁用场景

   • 生活饮用水系统：上海等地区已禁用镀锌钢管，推荐使用不锈钢管、球墨铸铁管或塑料管。
   • 高温或强腐蚀环境：镀锌层易失效，需改用TPEP防腐钢管或合金材质。

2. 优化方案

   • 复合管材：外镀锌内涂塑钢管兼具防锈与耐腐蚀性，适用于电缆保护与工业输水。
   • 阴极保护：对长距离埋地管道增设牺牲阳极或外加电流系统，降低腐蚀风险。

结语

镀锌防腐钢管的应用需“因地制宜”，结合环境腐蚀性、介质特性及工程寿命需求，选择匹配的防腐等级与工艺。施工中严格遵循GB/T 3091、GB 50242等标准，并强化过程检测，方能保障输水系统的安全性与耐久性。